客服：0554-4331717
售后服务：0554-4333311

淮南万泰电子

走进万泰

万泰股份成立于1998年，经过20多年的发展沉淀，现拥有三码中一码精准淮码、上海万泰数科软件有限公司、万泰电气有限公司、安徽万泰地球物理技术有限公司、淮南枣晨机电科技有限公司、三码中一码精准淮码合肥分公司6个分子公司，并且在淮南、合肥、上海、西安设立4大研发基地。万泰股份先后在中国科学技术大学、上海交通大学分别设立微震技术、电力电子变频控制2大标准实验室。同时拥有“安徽省企业技术中心”、“安徽省矿用电子工程技术研究中心”、“微震感知重点实验室”3个被政府认定的研发机构。万泰股份旗下的分子公司，产品开拓领域广泛，各有重点。其中，万泰电子致力于智慧矿山建设，主要围绕全矿井自动化、5G+4G+WiFi6+UWB的矿井融合通信网络建设，永磁电机、永磁电滚筒、变频器的智能传动系统等终端设备；上海万泰数科软件有限公司聚焦于数字化矿山、数字化工厂软件的开发应用；淮南枣晨主要提供水动力降尘的矿山环保解决方案；万泰电气聚焦智慧电网、提供无人值守、大数据节能的远程运维系统及智能高低压成套电气设备；万泰地球物理为客户提供基于微地震监测预警的一体化安全解决方案，其主要技术成果是微地震成像、随掘超前探测以及矿井瓦斯、水害、矿震，边坡稳定性监测等，产品适用于矿山、石油、隧道、城市安全等领域。随着科学技术的日新月异，从内到外的拥抱变化是我们长期确定的思想。当前，万泰的经营模式根据时代变化开始转变，推出了产品线管理方案，走上集约化经营发展之路。同时，万泰股份在东南亚、东欧、中东、非洲等地区加快推进国际化战略布局，将万泰制造的优质产品和服务输送至全球各地。万泰股份坚持以快速满足客户需求为工作导向，坚持把“为客户提供更安全、更节能、更高效的系统解决方案”作为产品发展战略目标。任重而道远者，不择地而息。意气风发的万泰人，秉承激情、责任、感恩、信任的企业精神，以融合再造、勇攀高峰的坚韧决心，立志让万泰成为榜样!

关于万泰

资讯热线

0554-4331717

下载产品手册

水泥厂球磨机永磁电机改造案例

1.应用现状与方案对比

	原异步机驱动系统	万泰永磁直驱电机
电机型号	JS1512-8 570KW	TYCPT 800 570KW
额定电流	70A	60A
电机效率	92%	95%
减速机	92%	--
冷却方式	风冷	风冷

2.特点及节能分析

原异步电机570kW改为永磁直驱电机570kW，假如按单台球磨机年工作8000小时，平均运行功率为500kW（工况并不是每时满载运行）。
采用异步电动机，异步机平均效率按90%，减速机效率92%，每年消耗电费用为：（500kW/0.9/0.92）×8000h×0.7元/kWh=3381642元，即338万元
采用永磁电机配套变频器，永磁电机效率按96%，系统输出相同功率，每年消耗电费用为：（500kW/0.96）×8000h×0.7元/ kWh = 2916666元，即291万元
则单台电机每年节约的电能费用为： 3381642–2916666≈47（万元）。

水泥厂选粉机永磁电机改造案例

1.应用现状
原选粉机驱动系统是由“变频器 + 三相异步变频电动机 +减速机” 组成，属于传统型驱动系统；此系统减速机运转3~ 5年后，需进行保养维护，容易出现漏油、齿轮磨损和损坏、甚至引起机器的振动与噪声等故障，5~8 年的减速机多数需要返厂进行大修，费用较高。减速机日常保养维护费用年均约为 1.5 万元/台，返厂大修费用约为 5 万元/台；
且异步电动机功率因数较低，额定点仅为 0.87，运行电流为 200-290A。。
2.改造方案
采用万泰永磁直驱系统后，驱动系统发生根本性变化，永磁直驱系统不但运行平稳，更是基本免维护：
①变频永磁同步电动机按 30 极设计，立式结构，轴伸直接与风扇连接；
②轴承采用悬式结构，轴承寿命 10 万小时以上；电动机轴接口与原减速机输出轴相同；
③永磁电机设有防凝露加热器，定子绕组测温传感器（3 用 3 备），轴承测温传感器。
3.特点及节能分析
万泰永磁驱动系统年平均节能率达 10%以上，年运行时间约为 3600h，年节电46800kW*h，按上网电价 0.5 元/kWh，可每年节约 2.34 万元，另外，年运行维护费用节约 1.5 万元。两项合计年节约费用：3.84万元。

水泥厂辊压机永磁电机改造案例

1.应用现状
原驱动系统：
电机参数型号：YKK560-4；额定电压：10KV；额定功率：1120kw；功率因数：0.905
减速机参数型号：JGR3240；输入转速：1490；速比：80:1
2.改造方案
永磁同步电动机替代异步电动机+减速器驱动，电机轴与辊压机转子连接；拆除原有低压电机及减速箱；调整电机中心高及轴向距离，通过联轴器连接电机轴与辊压机转子；
3.特点
高效节能：功率因数高，电机电流小，电机定子铜耗降低，更节能；电机配套的电源，如逆变器，变压器等，容量可以更低，同时其他辅助配套设施如开关，电缆等规格可以更小，相应系统成本更低。高效率、高功率因数，额定点效率≥95%
可靠性高，免维护变频永磁直驱系统，取消了减速器，实现直驱，提高了可靠性。由减速器带来的故障，及其维修、维护工作被全部优化。减少减速器损耗，一台新出厂的减速器效率为 0.94，使用几年后降低至 0.9 左右，因此采用直驱方式系统效率高。
运用变频器控制起动实现电气软启动、机械软冲击，实现系统传动的缓慢匀速起动，避免了电动机起动瞬间的大电流给电网带来冲击，以及转矩瞬时剧增给系统带来的机械冲击，由此降低了系统的电网故障和机械故障。
电机实现低速平稳运行、振动小、噪声低(齿轮啮合的机械噪声不存在)，转动部件旋转不平衡带来的振动、噪声大为降低
4.节能分析
新系统系统节能率高达 23%，年节约电能 710640 度，合计电费 355320 元，（按 0.5 元/度计），约为 35.5 万元。